一、目的

為有效防止高溫熔融金屬事故，保障從事高溫熔融金屬作業(yè)的人員安全，結合廠內(nèi)的具體情況，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于廠內(nèi)高溫熔融金屬作業(yè)的管理。

三、術語

高溫熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸，高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。

四、職責

1、生產(chǎn)科負責高溫液態(tài)金屬作業(yè)的管理。

2、生產(chǎn)科負責高溫液態(tài)金屬轉運作業(yè)中的安全管理。

3、安環(huán)科負責綜合檢查督查。

五、內(nèi)容

企業(yè)在生產(chǎn)過程中，要特別注重冶金設備和冶煉過程的防水、防潮以及高溫熔融金屬轉運設備的檢測、檢驗，嚴格控制生產(chǎn)工藝條件，強化安全管理工作，從以下方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發(fā)生。

1、防止熔融金屬遇水爆炸

熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設施附近、運輸線路及附近區(qū)域不得有積水，正上方不得存在滴、漏水隱患。

對原料、輔助材料嚴格檢查，確保加入爐中的原料、輔助材料干燥無水、無密閉容器。

轉運熔融金屬所使用的設備設施在轉運前須經(jīng)充分干燥并保證暢通。

2、熔融金屬的安全轉運要求

吊運熔融金屬應使用冶金鑄造專用起重機或符合要求的冶金葫蘆。

起重機的吊具（鉤）、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器（設備）的耳軸等應定期進行檢測，凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。

起重機應由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運時應檢查確認掛鉤、防脫鉤可靠，方可通知司機起吊，起吊前應進行試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。

吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。傾倒熔融金屬時，容器（罐、包）周圍4m內(nèi)不可有非作業(yè)人員，防止熔融金屬飛濺或灑落傷人。

吊運的熔融金屬液面應與盛裝容器口保持至少300mm的距離。

熔融金屬吊運線路和運輸車輛應當與建（構）筑物和作業(yè)人員保持適當?shù)陌踩嚯x，不可與其他物體碰撞。

盛裝熔融金屬的容器（設備）應有有資質(zhì)廠家生產(chǎn)，每班檢查。

3、運輸熔融金屬的車輛安全要求

熔融金屬地面運輸車輛應當采用專用運輸車輛，并設置安全監(jiān)控系統(tǒng)。熔融金屬的運輸設備應有耐高溫、防噴濺的措施，設有完善、可靠的制動措施。

裝運熔融金屬的專用車輛，不得在燃氣、水管管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域停留。跨越道路上方的管道應采取隔熱措施。

應對熔融金屬的運輸車輛進行定期安全檢查、檢測、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患要立即進行整改。

4、熔融金屬作業(yè)現(xiàn)場管理

冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應當設置在安全地點，不得不得設置在高溫液態(tài)金屬的轉運影響范圍內(nèi)。

熔融金屬運行區(qū)域內(nèi)的設備、電線電纜、管線和建（構）筑物等應當采取隔熱防護措施。

承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建（構）筑物，應定期進行結構安全鑒定。

起重設備進行改造時，應當同時對承重廠房結構進行荷載核定，保證承重結構具有足夠的承重能力。

5、熔融金屬泄漏處置

熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應及時用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。

當熔融金屬引起可燃物著火時，應使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。

存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險崗位的作業(yè)人員，應當配備阻燃服及其他防護用品。